自動機・生産設備業界
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工作機械フォーミングマシン
- 線材を加工し、ねじりコイルばねを製作する装置。高速での連続生産が求められるため、工具取付部は素早く正確に繰り返される動作への耐久性が重要。
- 高加減速に強い独自のケージずれ防止機能
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- NV
- NB独自のケージずれ防止機能は他社ラック&ピニオン構造と比較して、耐久性が高い。
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工作機械丸ノコ研磨装置
- 丸ノコギリの刃を研磨する装置。作業の効率化のため、全自動装置の需要も高まっている。
- 振動を低減し、正確な加工が可能
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- NV・HV・SV
- 高剛性・高負荷容量のスライドウェイの使用により、加工時に発生する振動の影響を最小限に抑える。安定した正確な加工が可能となり、作業効率も向上。
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工作機械射出成型機
- プラスチック材料を加熱して溶かし、金型に高圧で射出して成形する機械。繰り返し高負荷に対しての耐久性が必要。
- 高負荷容量で耐久性にも優れる
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- SSP
- 4条列のゴシックアーチ溝なので、高負荷容量かつトルク荷重に対しても強く、耐久性に優れる。
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工作機械ホーニング盤
- 金属部品の内面を精密に仕上げるための工作機械。
- アンギュラベアリング構造で高速回転に対応！
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- SPB
- 回転部がアンギュラベアリング構造のため、研磨などの高速回転での使用に適する。
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工作機械ねじ研削盤
- 高速で回転する砥石を使って工作物の表面を削り取り、精密な加工を行う工作機械。
- 変位を最小限に抑え、精密加工に貢献
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- SPB
- アンギュラベアリングの隙間が広く設計されており、モーメント荷重に強く加工時の工具の変位を最小限に抑える。
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工作機械タッピング盤
- タップでねじを切る装置。正確にねじを切るために工具の振れを抑える剛性が必要。
- 高剛性と高速回転を兼ね揃えるコンパクトタイプ
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- SPB-KP
- 4溝ゴシックの直線溝とアンギュラベアリングを使用した回転構造により、高剛性かつ高速回転が可能。工具先端の振れを最小限に抑えつつ、装置のコンパクト化を実現できる。
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工作機械ツールチェンジャー
- マシニングセンタ等の自動工具交換装置。機械の内部に交換機構を設ける場合、コンパクト構造であることが求められる。
- 1軸3役コンパクト設計を実現
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- SPBR
- 「直線運動」「回転運動」「位置決め」が1軸で実現。従来の2軸仕様と比べ、コンパクトな設計が可能。
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工作機械3Dプリンター
- 積層により立体モデルを製作する装置。形状が複雑な場合には高精度な動作を求められる。
- 設計の幅が広がる豊富なラインナップ
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- SM・GM
- 豊富なラインナップにより装置サイズを問わず選定が可能。加えて、使いやすいフランジ形状のバリエーションでもナンバーワン！
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工作機械卓上加工機
- 卓上サイズの簡易的な加工機。
- 精密な位置決めテーブルを簡単に実現
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- BG
- 繰り返し位置決め精度±1μmを保証しており、組み合わせるだけで精密位置決めテーブルとして使用可能。
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搬送・ローダーピック&プレース
- ワークをつまみ上げ、搬送する機構。小型の電子部品などの搬送需要の高まりから、装置のコンパクト化と正確な位置決めが求められる。
- Zθ機構をコンパクト化
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- SPR
- 他社には無い小径サイズ(軸径6mm)からラインナップしており、装置のさらなるコンパクト化に貢献。
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搬送・ローダーパラレルリンクロボット
- 並列に構成された複数のリンクでアームの先端を制御するロボット。多関節ロボットと比較して、高速かつ高精度。
- 高精度トルク伝達で正確なθ調整が可能
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- SSP
- 4条列ゴシックアーチ溝により、高精度のトルク伝達ができ、振動の収束が早い。コンパクトな構造で、θ調整が可能。
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搬送・ローダースカラロボット①
- 水平方向に動く多関節型ロボット。限られたスペースでの作業にはロボットの小型化が求められる。
- 1軸3役コンパクト設計を実現
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- SPBR
- 「直線運動」「回転運動」「位置決め」が1軸で実現。従来の2軸仕様と比べ、コンパクトな設計が可能。
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搬送・ローダースカラロボット②
- 水平方向にアームが動作する産業用ロボット。
- カスタマイズで、低コスト・コンパクト化を実現
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- SPR+SRE
- ロータリーボールスプラインとスライドロータリーブッシュを同軸に組み合わせたカスタマイズで低コスト・コンパクト化に貢献。
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搬送・ローダーAGV (無人搬送車)
- 工場や倉庫で搬送作業を担う自動走行ロボット。搬送工程を自動化するには多量に配置する必要があるため、コスト管理も求められる。
- 豊富なラインナップでどんなAGVにも対応！
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- SM・GM
- 搬送車の昇降機構に使用。コストを抑えた昇降部の設計が可能。豊富なラインナップにより装置に合わせて最適な選定が可能。
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搬送・ローダー昇降装置
- ワークを持ち上げたり、運んだりする機構。かじらず滑らかな動作が必要。
- フランジタイプで調整カンタン
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- SM・GM
- 取付時に外筒の位置調整がしやすいフランジ形において業界随一のラインナップ。取付穴の直径、取付穴の位置の精度が不要で、スムーズに導入が可能。
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搬送・ローダー搬送ライン
- 生産工場で、ワークを吊り下げて搬送する装置。コスト面や軽量さからアルミフレームを用いた構造とすることもある。
- たわみやすいアルミフレームでも大丈夫！
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- TK
- 剛性が低いアルミフレームへの取付でも、たわみを吸収しスムーズな動作が可能。ブロック形のラインナップも豊富で設計・組み立て工数の削減もできる。
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搬送・ローダー直交ロボット①
- 単軸アクチュエータによる3軸ピック&プレース直交ロボット。搬送工程を自動化する場合、工程間ごとに配置する場合もあるため、コスト低減も必要とされる。
- 直交ロボットで簡単精密搬送！
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- BG
- 繰り返し位置決め精度±1μmを保証し、微細部品の搬送にも対応可能。単軸アクチュエータを組み合わせた直交ロボットは多関節ロボットよりも安価、制御が楽、スペース削減などのメリットがある。
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搬送・ローダー直交ロボット②
- 単軸アクチュエータを多段に組み合わせた直交ロボット。コンテナのパレタイジング等に使われる。
- 直交ロボットで大ストローク！装置の簡素化に貢献
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- BG
- 多段に組み合わせることで、省スペースで大きなストロークが得られる。鋼製ガイドレールのため剛性が高く、正確な動作が可能。
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搬送・ローダーワークセンター位置決め
- 搬送物を中心に位置決めする機構。
- アクチュエータ1台で簡単位置決め！
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- BG
- 左右ねじ(特殊)アクチュエータ使用により、1軸で開閉する動作が可能。生産ラインに簡単に組み込めて、中心位置決めが可能。
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搬送・ローダー搬送ロボット
- 組立や加工機械の間に設けることでワークの搬送を行うロボット。ロボットハンドと比べ、細かな調整が不要。
- サイズを問わない万能ハンド！
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- BG
- 左右ねじ(特殊)アクチュエータ使用により、1軸で開閉動作が可能。チャックやロボットハンドに比べ、小型〜大型の幅広いサイズの搬送に対応できる。
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食品ラベラー
- ラベルやシールを高速で貼り付ける装置。θ機構を追加することでラベルを貼り付ける際の角度調節も可能。
- コンパクト外筒で装置の小型化を実現
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- SSP-AM
- φ4からの小径ラインナップとコンパクトな外筒により小型ラベラーにも対応できる。
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食品瓶締め機
- 生産ラインで瓶の蓋を閉める装置。上下と回転の高加減速運動に対応できるコンパクトな機構が求められる。
- コンパクトな回転機構で設備の省スペース化に貢献
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- SPR
- 回転部がクロスローラー構造になっており、コンパクトな直動・回転機構を設計する際に最適。生産ラインの省スペース化に貢献。
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食品縦型包装機
- フィルムを筒状に成形・シールして包装する装置。大量生産が必要な食品や薬で使用される。
- 耐食仕様で、食品分野でも安心
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- SM・GM
- 豊富なラインナップから装置の大きさに合わせた選定が可能。耐食仕様や食品グリースの封入もでき、食品分野においても安心して活用可能。
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食品超音波フードカッター
- 超音波で刃を微細に振動させ、食材との摩擦抵抗を極限まで減らすことで、柔らかい食材も形を崩さずにきれいに切断する装置。
- スムーズ動作で安定品質
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- SM・GM
- カッターのスライド部に使用。超音波振動による正確なカットを保ちながら、可動部はブレのないスムーズな直線動作を実現。
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食品充填機
- 液体を一定量容器に投入する装置。ガタつきや引っ掛かりのない動作が必要とされる。
- シンプル設計で手作業の自動化を支える
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- SM・GM
- 立軸はブッシュの使用でシンプルな装置設計が可能。転がり運動により装置の引っ掛かりを解消し、手作業の自動化に貢献。
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食品オートリフトフライヤー
- 揚げ物を自動で揚げる装置。
- ボールブッシュを大きく上回る耐久性
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- TK
- フライヤーの上下機構にトップボール使用。同じ軸径のボールブッシュと比較して2倍以上の定格荷重を持つため、装置の耐久性向上を実現可能。
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その他カメラモジュール組立装置
- センサーとレンズユニットの光軸調整を行い、スマホなどの小型カメラモジュール部を組立する装置。微細な位置調整、角度調節による組立が求められる。
- 転がり方式で高精度な角度調整！
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- RV・RVF
- カメラモジュール取り付けの角度調節に使用。転がりによるガタのない滑らかな動きで微細な角度調整に最適。
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その他光ファイバー融着接続装置
- 左右に配置した光ファイバーの端面同士を接続する装置。光ファイバーの接続による損失を低減させるために中心軸を正確に一致させる位置決めが必要。
- 多軸制御装置のコンパクト化に！
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- 1NV・HV・SV
- シンプルなクロスローラー構造により、コンパクトな装置設計が実現可能。
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- 2RV・RVF
- 精密クロスローラーを使用した転がり方式のため、ガタつきがなく正確な傾斜角が得られる。
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その他巻線機
- 線が絡まないように巻き取る装置。高密度で均一に巻くには高いテンションをかけ、正確に位置を送りながら巻くことが必要。
- トルク負荷に強く、長寿命化に貢献
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- SSP
- 4条列4点接触のゴシックアーチ溝によりトルク負荷容量が高いので、トルク負荷が大きくかかる用途では装置の長寿命化が期待できる。
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その他工業用ミシン
- 縫製工場などで使用する高速・高性能で構造が複雑なミシン。
- 直動と回転で位置決め機構をコンパクト化！
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- SSP
- 布保持台の位置決め機構に採用。直動と回転で前後左右の移動を1軸でコンパクトに実現する。
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その他印刷機
- 版にインクを付け、紙に印刷する装置。
- シンプル設計で正確な昇降動作を実現
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- SM・GM
- 丸軸案内のスライドブッシュはシンプルな設計で昇降部への使用に最適。フランジ形のラインナップが豊富で、取付部の設計が容易。
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その他ガイド付きエアシリンダ
- 丸軸ガイドが一体構造となったエアシリンダ。自動機などで、ワークの送り機構や位置決め機構に使用される。
- あらゆる設計に活用可能。直動の原点！
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- SM・GM
- 低コストでスムーズな直線運動が可能。シンプルな丸軸案内のため、様々な設計に活用可能。
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その他スライド丸ノコ
- 据え置き型の電動ノコギリ。
- モーメント負荷でも安定動作！
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- SM・GM
- ダブル形やトリプル形はモーメント負荷に強く、カット時の負荷を受けても滑らかな動作が可能。
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その他段積機
- パレットやコンテナ等を垂直方向に自動で積み上げる装置。生産ラインの省スペース化のために簡素な設計が求められる。
- 生産ラインで幅広く活躍
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- SM・GM
- 丸軸を使ったシンプルな案内なので、低コストで簡素な昇降機構が実現できる。また、耐食仕様など、豊富なラインナップから環境に合わせて選択が可能。
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その他段ボール製函機
- 畳んだ状態の段ボールを箱の形に組立てる装置。省人化が進み、自動梱包の需要が高まっている。
- 自動化のコストダウンに最適
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- SM・GM
- スムーズな直線運動を低コストに実現、豊富なフランジラインナップで搬送部、昇降部などに幅広く使用可能。
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その他カッティングプロッタ
- コンピューターで作成したデザインデータに基づいて、ステッカーやポスター、型紙を切断する装置。
- スムーズな昇降で狙い通りのカッティング！
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- SM・GM
- カッターの昇降部に使用。ガタつきのない直線運動により、精密で高速なカッティングを実現。
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その他有機EL真空蒸着装置
- ガラス基板に粒子を付着させ発光層を形成する真空蒸着装置。真空環境では耐熱性・低アウトガスなどが求められる。
- オールステンレス対応で真空環境下でも使用可能
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- SMS
- ワークの昇降部に使用。オールステンレス仕様により、真空環境下で使用可能。耐熱性・耐食性にも優れる。
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その他スライドドア
- ゴンドラや電車などのドア部。開閉には、手動・自動を問わずスムーズな動作が求められる。
- シャフトの曲がりにもスムーズな開閉動作
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- TK
- ストロークが長くシャフトが曲がってしまう場合でも、自動調心性によりスムーズな動作が可能。
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