自動機・生産設備業界
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工作機械フォーミングマシン
- 線材を加工し、ねじりコイルばねを製作する装置。様々な角度からプレスや曲げ、切断などの加工が行われるため器具のコンパクト化や取付姿勢が重要になる。
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- NV
- 非循環方式のため高さを抑えた装置設計が可能。加えてスタッドローラーシステムにより、あらゆる姿勢での使用に対応。
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工作機械丸ノコ研磨装置
- 丸ノコの刃先部分を研磨する装置。
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- NV・HV・SV
- 高剛性・高負荷容量のスライドウェイの使用により、コンパクトな設計が可能。
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工作機械タッピング盤
- タップでねじを切る装置。正確にねじを切るために工具の振れを抑える剛性が必要。
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- SPB-KP
- ４溝ゴシックの直線溝とアンギュラベアリングを使用した回転構造により、高剛性かつ高速回転が可能な製品。工具先端の振れを最小限に抑える事が可能。
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工作機械ツールチェンジャー
- マシニングセンタ等の自動工具交換装置。機械の内部に交換機構を設ける場合、コンパクト構造であることが求められる。
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- SPBR
- 「直線運動」「回転運動」「位置決め」が1軸で実現。従来の2軸仕様と比べ、コンパクトな設計が可能。
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工作機械3Dプリンター
- 積層により立体モデルを製作する装置。形状が複雑な場合には高精度な動作を求められる。
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- SM・GM
- 豊富なラインナップにより装置サイズを問わず選定が可能。FITオプション(すきま管理品)を使用することにより、ガタつきが無く高精度な直線運動も可能となる。
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工作機械卓上加工機
- 卓上サイズの簡易的な加工機。
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- BG
- ユニットとして精度が保証され、面倒な組立調整が不要となるため組立工数低減につながる。剛性も高いので、加工機へも適用可能。
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搬送・ローダーピック＆プレース
- ワークをつまみ上げ、搬送する機構。省スペース化や搬送精度が求められる。
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- SPR
- クロスローラー構造のコンパクトな回転機構と高剛性による高精度搬送が可能。
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搬送・ローダースカラロボット
- 水平方向に動く多関節型ロボット。工程間の限られたスペースでの作業にはロボットの小型化が求められる。
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- SPBR
- 「直線運動」「回転運動」「位置決め」が1軸で実現。従来の2軸仕様と比べ、コンパクトな設計が可能。
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搬送・ローダーAGV (無人搬送車)
- 工場や倉庫で搬送作業を担う自動走行ロボット。搬送工程を自動化するには多量に配置する必要があるため、コスト管理も求められる。
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- SM・GM
- 搬送車の昇降機構に使用。コストを抑えた昇降部の設計が可能。豊富なバリエーションにより装置に合わせて最適な選定が可能。
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搬送・ローダー有機EL真空装置
- 液晶等に粒子を付着させ薄膜を形成する真空蒸着装置。真空環境では高温・ガスなどに対する耐環境性が求められる。
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- SMS
- 液晶等のワークの昇降部に使用。オールステンレス仕様採用により、耐熱性・耐食性に優れる。
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搬送・ローダー昇降装置
- ワークを持ち上げたり、運んだりする機構。正確な直線動作が必要。
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- SM・GM
- コストを抑えて昇降機構の設計が可能。FITオプション(すきま管理品)の選択でガタつきの低減も可能。
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搬送・ローダー充填機
- 液体を一定量容器に投入する装置。ガタつきや引っ掛かりのない動作が必要とされる。
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- SM・GM
- ブッシュ使用で簡易に装置設計が可能。転がり運動により引っ掛かりを解消。FITオプション(すきま管理品)の選択でガタつきを低減。
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搬送・ローダースライドドア
- ゴンドラや電車などのドア部。開閉には、手動・自動を問わずスムーズな動作が求められる。
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- TK
- 自動調心性により正確に軸の平行を出さなくても、スムーズな動作が可能なため、組み立て工数低減につながる。
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搬送・ローダー搬送ライン
- 生産工場で、ワークを吊り下げて搬送する装置。コスト面や軽量さからアルミフレームを用いた構造とすることもある。
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- TK
- 自動調心性により剛性が低いアルミフレームへの取付でも、たわみを吸収しスムーズな動作が可能。
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搬送・ローダーワークセンター位置決め
- 搬送物を中心に位置決めする機構。細かな調整が不要で正確な位置決めが可能。
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- BG
- 左右ねじ(特殊)アクチュエータ使用により、1軸で開閉する動作が可能。
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搬送・ローダー直交ロボット①
- 単軸アクチュエータによる３軸ピック＆プレース直交ロボット。搬送工程を自動化する場合、工程間ごとに配置する場合もあるため、コスト低減も必要とされる。
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- BG
- ロボット作業の簡素化に貢献。高剛性により、オーバーハングでも正確な位置決めが可能。また、多関節ロボットよりも安価、制御が楽、スペース削減などのメリットがある。
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搬送・ローダー直交ロボット②
- 単軸アクチュエータを多段に組み合わせた直交ロボット。コンテナのパレタイジング等に使われる。
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- BG
- 多段に組合わせることで、多関節ロボットに比べて省スペースで大きなストロークが得られる。
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搬送・ローダー搬送ロボット
- 組立や加工機械の間に設けることでワークの搬送を行うロボット。ロボットハンドと比べ、細かな調整が不要。
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- BG
- 左右ねじ(特殊)アクチュエータ使用により、1軸で開閉する動作が可能。
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自動機・生産設備カメラモジュール組立装置
- センサーとレンズユニットの光軸調整を行い、スマホなどの小型カメラモジュール部を組立する装置。微細な位置調整、角度調節による組立が求められる。
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- RV・RVF
- カメラモジュール取り付けの角度調節に使用。滑らかな動きで微細な制御への追従性に優れ、正確で速い取り付けが可能。
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自動機・生産設備光ファイバー融着接続装置
- 左右に配置した光ファイバーの端面同士を接続する装置。光ファイバーの中心軸を正確に一致させる位置決めが必要。
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- NV・HV・SV
- 精密クロスローラー構造になっており、高剛性かつ高精度な位置補正に貢献。
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自動機・生産設備光ファイバー融着接続装置
- 左右に配置した光ファイバーの端面同士を接続する装置。光ファイバーの中心軸を正確に一致させる位置決めが必要。
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- RV・RVF
- 精密クロスローラー構造になっており、正確な傾斜角が得られる。
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自動機・生産設備ラベラー
- ラベルやシールを高速で貼り付ける装置。ラベルを貼り付ける際に角度調節も可能。
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- SSP-AM
- スムーズな直線運動で高速化対応に加え、高精度トルク伝達により、正確な回転位置決めが可能。
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自動機・生産設備巻線機
- 線が絡まないように巻き取る装置。高密度で均一に巻くには高いテンションをかけ、正確に位置を送りながら巻くことが必要。
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- SSP
- ゴシックアーチ形状の軌道溝により、高精度のトルク伝達に貢献。回転方向のすきまを無くすことで、均一に巻き取ることが可能。
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自動機・生産設備瓶締め機
- 生産ラインで瓶の蓋を閉める装置。上下と回転の高加減速運動に対応できるコンパクトな機構が求められる。
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- SPR
- 回転部がクロスローラー構造になっており、コンパクトな旋回機構を設計する際に最適。生産ラインの省スペース化に貢献。
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自動機・生産設備印刷機
- 版にインクを付け、紙に印刷する装置。
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- SM・GM
- 丸軸案内のスライドブッシュはシンプルな設計で昇降部への使用が可能。吸着用の中空軸にも対応可能。
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自動機・生産設備ガイド付きエアシリンダ
- 丸軸ガイドが一体構造となったエアシリンダ。自動機などで、ワークの送り機構や位置決め機構に使用される。
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- SM・GM
- 低コストでスムーズな直動機構が可能な上、スライドブッシュの豊富なラインナップで、様々な設計に対応。
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自動機・生産設備スライド丸ノコ
- 据え置き型の電動ノコギリ。
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- SM・GM
- 豊富なバリエーションでモーメント負荷に強い製品の設計が可能。カット時の負荷を受けても高精度で滑らかな動作ができる。
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自動機・生産設備縦型包装機
- フィルムを筒状に成形・シールして包装する装置。大量生産が必要な食品や薬で使用される。
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- SM・GM
- 豊富なバリエーションから装置の大きさに合わせた選定が可能。耐食仕様もあり、食品分野においても有用。
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自動機・生産設備カッティングプロッタ
- コンピュータ制御により、ステッカーやポスター、型紙を切断する装置。
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- SM＋SN
- FITオプション(すきま管理品)を使用し、ガタつきのない直線運動が可能。刃のぶれを抑える。
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自動機・生産設備オートリフトフライヤー
- 揚げ物を自動で揚げる装置。
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- TK
- フライヤーの上下機構にトップボール使用。店舗などの限られたスペースでも設置しやすいコンパクトな装置設計に最適で、耐久性も高い。
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